东轻探路节能降碳新途径-z6尊龙旗舰厅

工人检验产品表面质量。

均火炉进行废料熔炼作业。

厂区一隅。

　　时下的东北轻合金有限责任公司，树木葱茏、花草丛生，嬉戏其中的松鼠、野鸡、翠鸟成为这座花园工厂的“常驻嘉宾”。生产区内，一座座厂房矗立在青翠蓊郁的树木间，透着勃勃生机；日夜不停的熔铸生产线，彰显着老国企同频时代脉搏的节奏。

　　作为有着71年发展历史的老国企，在新时代绿色高质量发展进程中，如何在我国铝镁加工行业继续发挥标杆作用，让老国企迸发新活力？东轻积极探路。

　　变废为宝 年节省电费480万元

　　10日17时许，刚下白班的骆军走进东轻板带厂浴室。骆军所使用的浴室堪称绿色典范代表，原因是该浴室没有单独的加热系统，而是东轻板带厂以节能降耗为目标、对南线推进式加热炉和老线气垫炉进行余热回收再利用的成果，回收后的余热用于加热本身碱洗箱、水洗箱、浴池、轧机乳化液等，两台炉组余热回收功率可达1220千瓦/时。该项目的实施，每年可节省702万度的电能，合计电费480万元，这成为东轻走绿色节能发展之路迈出的重要一步。

　　东轻熔铸北线厂房外，一辆辆货运大车载着一箱箱挂着合金牌号的废料奔驰而来。在现场工人的操作下，中频炉张开“大嘴”将相同合金的废料“吞进肚子”，再将废料融化成铝水，在操作人员的精准把关下，铝水被铸成铝锭，再次投入使用。投产四个多月来，中频炉累计消耗循环用铝3519吨。中频炉在废水利用方面成为东轻循环用铝的“顶梁柱”。

　　近年来，东轻强化能源管控，加快绿色低碳技术攻关，坚定不移推动产业结构优化升级、转型蝶变，实现吨电耗、吨气耗分别比年计划降低了1.1%和5.3%，从根本上推动了东轻向集约型工业企业迈进。

　　绿色低碳 电单耗同比降低53%

　　坐落在松嫩平原腹地的东轻厂区具有纬度高、土地平阔、太阳能资源优渥等特点，是敷设分布式光伏电站的最佳选择对象。在红色的房顶上，一排排架起的光伏发电板如蓝色波浪般延伸，近10米高的发电板下，是东轻全力打造的中国最大的预拉伸板加工基地，正在如火如荼建设中。

　　近年来，东轻贯彻执行“守法节约、协同高效、持续改进、绿色低碳”的节能方针，积极践行“双碳”责任，探索节能降碳的新途径，有力有序推进碳达峰方案落地。东轻制造部主管工程师肖国福说：“40兆瓦分布式光伏电站全部建成后，每年减少二氧化碳排放约3.6万吨，预计年节约综合用电及运维成本1023万元，年均发电量4670万千瓦时，占东轻年均用电量的六分之一，对改善用电结构、增强生产用电的抗风险能力、促进绿色低碳发展具有重要意义。”

　　在锻压车间，世界首台兆瓦级高温超导感应加热装置正在作业中。记者看到，机械臂从辊道上牢牢钳住铸锭，平稳抓起后放入程序预设位置，无需人工做任何调整，这台装置以其主辅电机分离式传动转矩自匹配技术开启了“炫技”模式。原来操作条件下，加热同规格铸锭耗时9小时，而这台装置在不需要任何预热控温的情况下，10分钟内就能快速高效完成均衡加热，可将温差精准控制在5℃~8℃范围，电单耗同比降低53%，是东轻当之无愧的“绿色先锋”。东轻持续推进项目引进、装备升级改造各项工作，一路逐“绿”前行。

　　工艺优化 年节约电能240万千瓦时

　　绿色发展是顺应自然、促进人与自然和谐共生的发展，是用最少资源环境代价取得最大经济和社会效益的发展，是高质量、可持续的发展。东轻积极践行党的二十大提出的高端化、智能化、绿色化发展方向，做强科技创新绿色“主引擎”，争当高质量发展绿色“急先锋”。

　　在拉弯矫直机上，一卷刚刚结束上个工序的带材，省去以往清洗工序，直接开启了退火工作。为进一步提升工作效率、降低能源消耗，东轻大胆创新，积极开展工艺节能，高端合金固溶工艺优化、均火加热一体化、气垫炉淬火铝合金板带提速提效、拉弯矫带材铝芯直接退火、减少一次拉弯矫清洗等工艺优化项目的实施，减少设备损耗、降低能耗、降低成本，一举多得，年节约电能240万千瓦时。

　　在东轻，推动绿色低碳发展一直都是“进行时”。为助力国家如期实现碳达峰碳中和目标，东轻积极践行国企责任，以建设绿色工厂为目标，主动作为，始终坚持生产过程绿色化，做到了低能耗、低排放、无污染，全力推动循环经济和绿色发展，让满厂绿意、生机盎然成为鲜明底色。（文/摄 王秀晶 吴士强 记者 韩丽平）

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